Optimisation Fill-and-Finish : améliorer l'efficacité
Contactez-nousOptimisation du processus de remplissage dans l'industrie pharmaceutique
L'optimisation des opérations Fill-and-Finish des médicaments offre un potentiel important de réduction des coûts totaux. Chez SCHOTT Pharma, nous préconisons une triple approche pour améliorer l'efficacité des lignes :
- Identifier les zones à haut risque de pression et de choc le long des lignes de remplissage avec SmartSkin.
- Identifier et comprendre les causes profondes des dommages causés aux contenants par l'analyse des flacons.
- Choisir le bon contenant pour les médicaments : Les flacons EVERIC® strong & smooth pour une performance optimale de la ligne de remplissage.
Identifier les points faibles du processus de remplissage – ligne de remplissage pharmaceutique
Qu'il s'agisse d'un bris de verre important ou d'une inspection de qualité ratée, il peut s'avérer difficile et coûteux d'identifier les points faibles du processus de fabrication. Des garde-corps mal alignés, des réglages incorrects du convoyeur, de la table tampon ou de la roue crantée, des transitions de processus et des systèmes de manutention automatisés peuvent tous entraîner des chocs et des pressions excessives.
Ces forces excessives entraînent des microfractures, des dommages de surface, des ruptures et des pré-dommages qui augmentent le risque d'un événement majeur au cours de la production, d'un échec des contrôles de qualité et de ruptures au cours de l'expédition et du transport.
Protéger l'intégrité du contenant tout au long du processus Fill-and-Finish avec SmartSkin
Les répliques de conteneurs brevetées de SmartSkin - également appelées « drones » - imitent la forme et la taille exactes des flacons, seringues et cartouchescartouches standard et personnalisés. Équipés de centaines de capteurs SmartSkin, ces drones sont capables de traverser les lignes de remplissage et de finition pendant la production ou les essais pour mesurer et cartographier les forces dommageables.
Surveillez la pression de surface, les chocs horizontaux et verticaux, l'inclinaison et la rotation en temps réel pendant les processus de lavage, de remplissage, de bouchage, d'inspection et de manutention dans l'entrepôt. Des drones spécialisés vous permettent également de mesurer la charge supérieure et les forces d'étanchéité pendant les processus de bouchage et de sertissage, ainsi que la force d'étanchéité résiduelle au fil du temps.
Les données de force et de mouvement en temps réel de SmartSkin aident les fabricants de produits pharmaceutiques à accélérer le dépannage et les investigations, à optimiser la configuration des lignes et les changements, et à prévenir les temps d'arrêt imprévus afin d'améliorer le rendement et l'efficacité.
Libérez un nouveau potentiel de productivité et de qualité avec les technologies SmartSkin. Pour plus d'informations, visitez le site : Produits pharmaceutiques – SmartSkin
Les flacons EVERIC® strong & smooth pour une performance optimale de la ligne de remplissage
Tests de résistance et analyse fractographique
SCHOTT Pharma a des dizaines d'années d'expérience en matière de tests de résistance et d'analyse fractographique. Des tests de pression axiale, latérale et d'éclatement peuvent être effectués pour analyser l'influence des étapes du processus Fill-and-Finish sur la résistance du récipient. En outre, l'analyse fractographique des contenants cassés peut fournir des informations sur l'origine de la rupture, qu'il s'agisse de la zone spécifique du contenant ou des contacts qui ont potentiellement influencé la rupture. Sur la base de ces résultats, la ligne Fill-and-Finish peut être optimisée et l'analyse des tests de résistance répétée pour mesurer l'efficacité des ajustements.
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Flacons géométriquement optimisés pour une meilleure résistance
Même avec une smarke de remplissage parfaitement ajusté, il est souvent possible d'optimiser le Fill-and-Finish. EVERIC® strong est un flacon géométriquement optimisé selon les normes ISO et un verre borosilicaté inchangé. Utilisé en combinaison avec un processus de fabrication sans contact verre-verre, EVERIC® strong offre une résistance améliorée jusqu'à quatre fois supérieure à la norme du marché. Des tests statistiques de libération en production sont effectués pour contrôler la charge axiale spécifiée (2 000 N) et la résistance à la compression latérale (1 000 N).
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EVERIC® strong et EVERIC® smooth offrent la combinaison idéale
Utilisés en combinaison avec le revêtement extérieur à faible friction EVERIC® smooth, les flacons EVERIC® strong peuvent réaliser pleinement leur potentiel. Sans coller, grimper ou se bloquer, de nombreux tests ont prouvé la performance supérieure d'EVERIC® strong & smooth, avec ses propriétés de protection de surface réduisant les défauts cosmétiques jusqu'à 98%. Cela se traduit par une augmentation potentielle de la vitesse des lignes de plus de 100 % par rapport aux lignes standard. Avec EVERIC® strong & smooth, le risque de casse peut être réduit et la performance de la ligne optimisée.
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