Two women standing at a table with ampoules in hand
Published on quarta-feira, 24 de janeiro de 2024

Como escolher as melhores ampolas para sua linha de envase

O processo de envase e acabamento evoluiu continuamente na indústria farmacêutica, passando de operações manuais para sistemas semiautomatizados e totalmente automatizados. Um componente crucial desse processo é a seleção de recipientes de embalagem primária apropriados, como ampolas, frascos ou seringas, cada um dos quais desempenha um papel fundamental na manutenção da estabilidade do medicamento e na garantia de dosagem precisa.

A padronização de ampolas

Historicamente, o design e a fabricação de ampolas têm sido responsivos às inovações nas práticas de envase e acabamento. A Norma Internacional ISO 9187-1, atualizada pela última vez em 2010, estabeleceu o padrão para três formas primárias de ampolas: Formas B, C e D. Essa padronização garantiu compatibilidade com sistemas de administração de medicamentos em evolução e facilitou a avaliação uniforme da integridade de fechamento de recipientes (CCI), substâncias extraíveis e substâncias lixiviáveis.

Aplicações dos três tipos de ampolas

Ampolas Forma B: Versatilidade e precisão

As ampolas de Forma B, são as mais recentes na evolução do design de ampolas, projetadas com dimensões de haste e funil aprimoradas para complementar as máquinas modernas de envase e acabamento. Elas são particularmente adequadas para dispositivos de envase e acabamento que exigem uma inserção precisa da agulha de envase. No entanto, as ampolas de Forma B podem ser usadas em todos os tipos de máquinas de envase e acabamento que incluem um módulo de lavagem, secagem e despirogenização — inclusive máquinas de envase e acabamento antigas, através de uma ligeira redução na velocidade da linha para alcançar precisão durante o envase. 

As ampolas de Forma B dominam o mercado em regiões como China, EMEA e APAC

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As ampolas de Forma B são altamente recomendadas como recipiente de vidro padrão. Essas ampolas oferecem versatilidade em locais de produção de envase e acabamento, pois podem ser empregadas em vários tipos de máquinas. Além disso, sua altura mais curta e abertura mais estreita tornam a vedação da ampola mais conveniente. Muitas empresas farmacêuticas reconheceram essas vantagens, tornando as ampolas de Forma B as mais amplamente utilizadas em três dos maiores mercados.

Ampolas forma C: Legado e funcionalidade

As ampolas de Forma C, um dos tipos mais antigos, apresentam uma abertura mais larga projetada para compatibilidade com agulhas de envase menos precisas. Elas são a escolha preferencial na América do Norte e Central e em partes da Ásia e América do Sul. Apesar de suas dimensões maiores do que a Forma B, essas ampolas oferecem uma solução prática para máquinas de envase e acabamento mais antigas. Uma abertura maior é benéfica para evitar gotículas de solução nas paredes internas da haste.

As ampolas da Forma C se distinguem por terem uma abertura mais ampla (aproximadamente +10%) e uma altura total maior (aproximadamente +10%) do que a Forma B.

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Ampolas Forma D: Simplicidade desde o início

As ampolas de Forma D, também conhecidas como ampolas fechadas, foram projetadas para máquinas sem o módulo de lavagem, secagem e despirogenização. No momento em que foram criadas, as partículas não eram um problema, e o mais importante era facilitar a produção para envase e acabamento. Com a ajuda de um queimador, a CDMO ou a empresa farmacêutica consegue a abertura da ampola antes do envase e do fechamento final. Essas ampolas continuam sendo populares em mercados como a América do Sul e a América do Norte e Central.

As dimensões de abertura e altura total das ampolas D são maiores do que nas Formas B e C.

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Devido à ausência de lavagem antes do envase, as ampolas de Forma D representam um risco elevado de potencial contaminação entrando em contato com a solução medicamentosa, o que pode causar uma ameaça potencial à saúde do paciente. Consequentemente, é aconselhável recomendar ampolas de Forma D em situações em que haja a opção de implementar uma linha completa equipada com um módulo de lavagem e despirogenização. Essa configuração permite o uso de ampolas de Forma D, mitigando o risco associado à potencial contaminação.

Principais considerações ao navegar pela seleção de ampolas

Selecionar as melhores ampolas para sua linha de envase e acabamento envolve um entendimento profundo das diferentes formas de ampolas e sua compatibilidade com seu processo de fabricação. No entanto, a escolha da ampola certa envolve considerações além dos requisitos da linha de envase e acabamento. Fatores como sensibilidade à luz e o risco de extraíveis e lixiviáveis devem ser considerados. 

A SCHOTT Pharma oferece um amplo portfólio que inclui o vidro de borossilicato FIOLAX® CHR para soluções altamente sensíveis (e/ou um processo de conversão aprimorado para alcançar níveis mais altos de resistência hidrolítica) e diferentes sistemas de quebra, entre eles, o eaysOPC, cuja faixa de força de quebra e consistência eliminam a ampola difícil de abrir, ao mesmo tempo que protege os profissionais de saúde contra lesões ao abrir esses recipientes de vidro.

SCHOTT Pharma: Tecnologias pioneiras de ampolas

A SCHOTT Pharma, um fornecedor líder de soluções de embalagem farmacêutica, oferece uma ampla gama de ampolas projetadas para atender às diversas necessidades de envase e acabamento. Mais de 100 anos de especialização na produção de ampolas nos permitem adaptar-nos a todas as necessidades de nossos clientes, simplificando seus processos de envase e acabamento e reduzindo seu custo total de propriedade. 

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Product Manager Ampoule Victoria de la Torre
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